BLOG SUPPLY CHAIN LOGISTIK DAN GUDANG

(YOUR TRUSTED BLOG AND PARTNER), Referensi tentang Manajemen Supply Chain Logistik Dan Gudang Serta Distribusi

April 22, 2018

Manajemen Gudang | Pengertian Gudang ( Warehouse ) operation

loading...


Sebelum membahas lebih lanjut mengenai warehouse operation, kita harus mengetahui tentang bagaimana seharusnya lokasi gudang yang baik itu ?
Lokasi gudang yang baik paling tidak harus mencakup 2 aspek berikut ini :

1. Market positioned warehouse

Lokasi gudang yang baik harus dekat dengan final customer. Keuntungannya adalah untuk meminimalkan biaya distribusi dan transportasi. Oleh karena itu di masa sekarang ini banyak perusahaan - perusahaan manufaktor yang membangun atau menyewa gudang - gudang penyangga untuk menyimpan stock barang hasil produksi supaya bisa lebih dekat dengan konsumen akhir mereka. Tidak heran sekarang ini banyak bermunculan komplek - komplek pergudangan yang tumbuh subur. Hal ini terjadi karena market dan kebutuhan akan gudang ini dari tahun ke tahun terus meningkat.

2. Intermediately positioned warehouse

Dalam hal gudang raw material untuk memenuhi kebutuhan produksi hendaknya berada dekat dengan line produksi. Jika gedung produksi terdiri atas beberapa lokasi gedung maka paling baik lokasi gudang harus berada di tengah - tengah. Hal ini tentu saja akan meminimalkan biaya handling barang.

Kemudian kita juga harus mengetahui beberapa hal tentang produktivitas gudang yang baik.

Produktivitas gudang mencakup hal - hal berikut yaitu :

1. Maximum use of space

Manfaatkan ruang yang ada di gudang dengan baik untuk mendapatkan kapasitas yang maksimal.

2. Effective use of labor, time & equipment.

Efiensi karyawan, waktu & peralatan gudang tentu akan meningkatkan produktivitas. Pergerakan karyawan dan peralatan harus di perhatikan dengan baik sehingga tidak terjadi rush hour di waktu - waktu tertentu, sementara di waktu lain karyawan dan peralatan idle. Penyusunan langkah - langkah tugas karyawan gudang harus benar - benar di susun dengan baik.

3. Effective use of warehouse

Hal ini meliputi stock location, accessibility, order picking & assembly, packaging.
Ini akan saya bahas lebih lanjut dalam warehouse operation nanti.

A. WAREHOUSE OPERATION

A.1. Stock location / penempatan stock

Ada 4 hal / group yang bisa kita lakukan untuk melakukan alokasi stock dengan baik, yaitu :

a. Group functionally related items together.

Kelompok kan barang atau material di dalam gudang berdasarkan fungsinya.

b. Group fast moving and slow moving items together.

Kelompok kan barang atau material di dalam gudang berdasarkan pergerakan barang.
Letakkan barang yang cepat di gunakan di bagian depan dan mudah di jangkau, sementara barang yang pergerakannya lambat di tempatkan di belakang.

C. Group phisically similiar items together.

Kelompok kan barang atau material di gudang berdasarkan ukuran barang dan sejenisnya.
Barang yang ukurannya besar - besar ( bulky parts ) di letakkan di lokasi sendiri. 

Sumber gambar : pixabay
   
Kemudian barang yang ukurannya kecil ( small parts )  juga di tempatkan di lokasi sendiri terpisah dengan yang besar - besar.
Sumber gambar : pinterest

Barang - barang kimia ( chemicals ) dan barang - barang beku ( frozen ) juga harus di tempatkan di lokasi terpisah sesuai dengan kebutuhan nya karena untuk barang - barang kimia dan beku ini di butuhkan kebutuhan khusus seperti suhu ruangan dan sifat bahan kimia yang mudah terbakar.

Sumber gambar : pixabay

Sumber gambar : pixabay

d. Locate working stock dan reserve stock separately.

Pisahkan barang atau material di dalam gudang yang untuk memenuhi kebutuhan produksi dan barang atau material untuk keperluan persediaan ( buffer stock ).

A.2. Accessibility

Kemudahan akses untuk mengambil barang atau menempatkan barang merupakan elemen yang juga penting  di gudang. Jika akses menjangkau barang tidak terhalang maka akan semakin mempercepat proses pengambilan barang karena waktu tidak terbuang hanya untuk memindahkan barang yang menghalangi akses jalan.

Sumber gambar : pixabay

A.3. Order picking and assembly

Order picking adalah pekerjaan yang paling menyita waktu di gudang.
Sekitar 50% waktu kerja dari karyawan gudang di habiskan untuk kegiatan order picking ini.

Breakdown elemen kerja dari kegiatan order picking ini sebagai berikut :
  1. Berjalan ke lokasi pengambilan.
  2. Memindahkan barang di lokasi akses untuk menjangkau barang.
  3. Menarik /mengambil barang dari tempat penyimpanan.
  4. Dokumentasi transaksi.
  5. Sortir barang.
  6. Packing barang.


A.4. Packaging

Efektifitas pekerjaan warehouse juga di tentukan oleh proses packaging barang.
Peletakan barang yang sejenis dalam satu pallet tentu akan menghemat ruang kapasitas penyimpanan di gudang.

Demikianlah pembahasan materi kali ini, stay tuned di blog saya untuk melanjutkan pembahasan mengenai warehouse operation di artikel saya selanjutnya.

Salam sukses...

loading...

No comments:

Post a Comment